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高温蒸煮袋的制作

2022-05-10 10:38:42

高温蒸煮袋的制作

1.选材 选材应根据蒸煮袋的Z终用途确定,包括包装物性质、重量、蒸煮灭菌温度和时间、食品保质期等。因为不同的Z终用途,对蒸煮袋质量的要求不同,对材料结构的组合、胶黏剂和油墨的质量要求不同,且成本也不相同。

2.确定工艺参数 在具体操作时,操作人员要严格遵循工艺单的工艺参数,包括涂胶辊的线数和网穴深度、上胶量、胶液的浓度、烘道各加热段酌温度、鼓风量和排风量的大小、开机速度,还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制,复合钢辊的表面温度和复合压力等。其中,上胶量(一般是4~5g/m2)和残留溶剂量(国家标准是小于10g/m2 企业内控建议是小于3mg/m2是蒸煮袋内在质量的关键,必须认真对待。

3.复合 进行复合操作时;有些胶黏剂供应商要求前两层(pet/ai或opa/ai),复合后,要先将其放到50~55℃的熟化室内熟化4~12小时,然后再进行第三层(pet/ai/cpp或pet/ai/opa)复合。但也有不少胶黏剂可以直接将两层、三层甚至四层材料全部复合好后再进行熟化。

4.熟化 熟化一般要求在50~55℃下保持48小时以上,建议是72小时,但也有些胶黏剂要求放置5—7天。还要保持熟化室内通风流动,维持室内各点的温度一致,室内空气也要适当置换,将熟化时释放出来的残留溶剂排放到室外去,再补充干;争清爽纳新鲜空气,这样有利于降低复合膜的残留溶剂量和异味。

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5.检测制袋 复合膜熟化后,要先检测各层间的复合牢度和残留溶剂量,达到要求后才可以取出制袋。使用复合膜材料的蒸煮袋大多采用三边封方式制成平袋或自立袋,极少做成背封袋。不同结构、不同组合、不同层数的复合膜,其热封强度是不同的,在45—80n/15mm之间。 蒸煮袋用cpp膜或hdpe膜作为热封层时,熔点比ldpb高.所以热封刀的温度也要高出许多,大多存180一230℃在热封制袋时,对于复合层数越少、厚度越小的复合膜,热封刀的温度就越低;对于层数越多、厚度越大或含有铝箔的复合膜,热封刀酌温度越高。 此外,有些制袋机的上刀和下刀都可以加热,有些制袋机则只有上刀才能加热,对于复合层数多、厚度大酌薄膜而言,上下刀都能加热酌方式更为理想。特别需要提醒的是,热刀压下去时,千万不能使袋子内侧压力大,外侧压力小,且建议调整到袋子内侧的压力略小于外侧压力。这样才不会使两层内膜受压熔接时,薄膜的原状受到破坏,封口强度才有保证。

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